目前，产品结构的进一步优化是紧固件企业的重要战略转移。将低碳钢高强度螺母逐步转变为主要生产中碳钢的A194 2H螺母，将使企业获得更多的利润空间。因此，螺母的质量对生产过程和制备有更高的要求。面对这样的结构调整，有必要从以下几个方面入手。质量控制计划和检验规范。

一，生产前的准备;

二，输出采样;

三，输出后的最终测试。

首先，生产前的准备工作包括：相关人员，设备状态，模具设备，制造工艺，原材料等。

但是，第一项涉及三个主要方面：a，模具制备; b，检验方法; c，对生产过程的控制，导致对这些部件的更高要求。

首先看模具的准备：从订购到模具的规划到生产，我们需要改进模具设备。我们可以认为生产供应在令人满意的准备之前，不会因模具而延迟生产。这需要足够的库存以确保周期通常为约20-25天。

其次，检查方法：在这个环节，要注意检测工具和方法。我们知道最基本的检测工具有游标卡尺，千分尺，螺纹规，洛氏硬度计，拉力试验机等。大多数企业总是选择现场检查和抽样的方法。

最终，高强度螺母是输出量过程的控制：包括外观，方法规格，穿线，机械性能。为了确保坚果的使用，我们应该首先控制前三项。外观可以通过目视检查完成。为了控制内螺纹的精度，有必要做好内径润滑塞规，检查员和操作人员的每一套，都能轻松检查出标准螺母;另外还要依靠成型模具的制造精度和生产中顺序压力的调试来确保;机械性能要求取决于原材料的完成和热处理。但我们经常忽视最重要的因素 - 培养工人的本性。

每个人都是一个人，有自己的特点和习惯。基本培训包括处理事物的原则，商品的生产环境，操作员的思想教育，操作员的技术熟练程度以及员工的个人素养等。例如，我们有相同的六角螺母，六个角有六个边，每个边缘都是一个重要元素。

让我们的紧固件企业不仅生产高品质的高强度螺母，还培养一批人才。这是紧固件企业的生命力，也是质量的进步。